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授课模式：线下/线下
培训课程：模具设计
培训时间：学会为止
适用对象：在职人员、应届毕业生、想自由创业者、零基础在职人员、应届毕业生、想自由创业者、零基础
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河北德玛数控培训始终奉行全程实战教学理念，教师全都有丰富的实际工厂工作经验，非常注重工厂工作经验和实用技巧传授，教学过程全部以公司实际接的模具订单和产品零件作为案例教学，车间实训不限制时间，充分bz每一位学员学到实用的技术和经验，能真正胜任工厂工作岗位才算毕业，毕业后还免费长期提供技术支持。师资力量雄厚：强大的师资团队由数十位十年以上工厂实战经验的行业全职授课及全程跟踪，上课老师都是工厂模具设计、编程主管或经理；为全国近百家高校大学老师进行培训，为国内多家企业及高校举办定向培训。
同时，各现场总线控制系统制造厂家为了使自己的现场总线控制系统(FCS)能得到应用，纷纷推出与其控制系统配套的具有现场总线功能的测量仪表和调节阀，形成了较为完整的现场总线控制系统体系。总而言之，总线化现场仪表功能丰富，在FC S中，几乎不存在单一功能的现场仪表。如横河川仪生产的EJA系列FF现场总线压力变送器，具有2个相互立的AI(模入)功能模块，分别计算差压和静压。它的自诊断不但可以检测出压力**界，环境温度过高，量程设置错误，而且还能检测出压力传感器、温度传感器以及放大器、模块等硬件故障。
流量是选配油泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。选摆线齿轮泵时，以流量为依据，兼顾正常流量，在没有流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为流量。一般工业用泵在工艺流程中可以忽略管道系统中的泄漏量，但必须考虑工艺变化时对流量的影响。装置系统所需的压力是选齿轮油泵的又一重要性能数据，一般要用放大5%-10%余量后压力来选择摆线齿轮泵的型号。这包括:吸油池压力，排油池压力，管道系统中的压力降(压力损失)。
20世纪30年始, 人们开始使用分散式测量仪表和控制装置, 进行单参数自动调节, 取代了传统的手工操作。50 年代，人们开始把检测与控制仪表集中在控制室, 实行邀纸府车间集中控制, 一些工厂企业初步实现了检测仪表化和局部自动化.这一阶段, 过程控制系统结构绝大多数还是朽微蒸单输入单输出系统, 受控变量主要是温度、压力、流量和液位凶束胶踏四种参数, 控制的目的是保持这些参数的稳定, 消除或减少对生产过程的干扰影响.而过程控制系统采用的方法是经典控制理论中的频率法和轨迹法, 主要解决了单输入单输出系统的常值控制和系统综合控制问题.
60 年代, 工业生产的不断发展, 工厂自动化程度大大提高。在自动化仪表方面, 开始大量采用单元组合仪表.为了满足定型、灵活、多功能等要求, 还出现了组装仪表, 以适应比较复杂的模拟和逻辑规律相结合的控制系统需要.与此同时, 开始采用电子计算机对大型设备, 如大型蒸馏塔、大型轧钢机等, 进行控制, 实现了直接数字控制(DDC)及设定值控制(SPC)。在系统方面,出现了包括反馈和前馈的复合控制系统。在过程控制理论方面, 除了仍采用经典控制理论解决实际生产过程中的问题外, 现代控制理论也开始得到应用, 控制系统由单变量系统转向复杂的多变量系统.在此期间, 工厂企业实现了车间或大型装置的集中控制.
过程控制系统自动化中的现场设备通常称为现场仪表。现场仪表主要有变送器，执行器，在线分析仪表及其它检测仪表。现场总线技术的广泛应用，使组建集中和分布式测试系统变得更为*。然而集中测控越来越不能满足复杂、远程及范围较大的测控任务的需求，必须组建一个可供各现场仪表数据共享的网络，现场总线控制系统(FCS)正是在这种情况下出现的。它是一种用于各种现场智能化仪表与控制之间的一种开放、全数字化、双向、多站的通信系统。现场总线已成为**自动化技术发展的重要表现形式，它为过程测控仪表的发展提供了千载难逢的发展机遇，并为实现进一步的高精度、高稳定、高可靠、高适应、低消耗等方面提供了巨大动力和发展空间。
河北德玛数控培训学生就业方向：学生可在数控加工工艺与数控加工程序编制、数控设备的操作及维护等岗位就业，也可从事CAD/CAM软件应用、数控系统或设备的销售、技术服务，或车间生产管理等岗位工作。现在很多人都想学门技术，希望即能又有发展，在众多的技术当中，模具行业算是门槛不高的一个行业，而且做久了，还有自己做老板的可能。对于*不高的人确实是个比较好的选择。
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